1 引言

  随着消费者对于个性化的诉求与日俱增，越来越多的企业开始转向个性化定制的模式。然而在传统的生产模式中，存在着如无法及时下单，及时排产交货周期时间长；生产过程中存在较多的黑箱，导致产品质量、工艺不可查，不可视难以实现有效追责等诸多问题。

  如何通过智能有效的生产管理，解决这些问题，实现个性化定制模式的转型，也是E集团正在面临的问题。项目专家团队通过为其打造由8个核心功能构成的iMES系统，成功帮助了E集团实现了洗衣机C2M个性化定制商业模式的转型。

2 企业市场背景简介

  从2011年开始，E集团便谋划建设数字化互联工厂，并初步建立起互联工厂体系，打造了七个互联工厂的引领试点样板，其中包括五个整机工厂和两个模块化工厂，同时还整合用户交互平台微店、众创设计平台众创汇、智能制造工厂、配送安装资源车小微等，让用户全流程参与到交互、设计、生产以及配送过程中，为用户带来全流程最佳体验。

3 客户痛点

  在E集团现有的生产流程中在网络方面存在以下五点问题：

1、无法及时下单及时排产，交货期长；

2、订单状态不可视，制造过程无互动；

3、产品质量、工艺不可视，不可查；

4、售后问题无法快速定位责任人；

5、订单重要信息无主动提醒服务；

  在企业方面主要存在的问题共七点分别是：

1、排产耗时长，不精准，不利于最大资源负荷；

2、计划变更很难即时处理；

3、物料配送无系统支撑；

4、线边库无管理；

5、质量问题重复出现，无强制闭环；

6、设备效率低，关键数据无采集；

7、生产过程不可视，事后处理问题多；

4 客户需求

  希望通过MES系统的引入，提高生产效率，订单交付率，设备利用率和产品的合格率可以有所提高。同时希望达成洗衣机C2M个性化定制商业模式，将原来批次管理转变为单台管理，将原来模糊离散数据转变为精准管理数据。

5 客户价值

  iMES系统的搭建，在可视化，个性化，实时化，最优化，精准化和大数据运营六个方面为E集团的个性化定制生产提供了有效的支撑。同时有效帮助E集团达成了C2M个性化定制商业模式的转变，并实现了底层基础数据自动采集，产品为中心的数据集成，和智能分析和决策。

  在定量方面，实现了生产效率提高25%，订单准时交付率提高18%，设备利用率提高20%，产品的一次合格率FTT能够达到98%。

详情请见完整版：http://www.xiyiqq.com/practice/displayPDF?practiceNo=58